ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਖਪਤਯੋਗ ਲੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ?

ਦਬੁਰਸ਼ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਬੈਲਟ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰ ਇੱਕ ਐਨੁਲਰ ਬੈਲਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਅਕਸਰ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕੋ ਕਿਸਮ ਦੀ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਫਰਕ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਸੋਨੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰੇਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਕਾਰੀਗਰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਘ੍ਰਿਣਾਸ਼ੀਲ ਬੈਲਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਘ੍ਰਿਣਾਸ਼ੀਲ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਚੁਣਦਾ ਹੈ. ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਿਆਰ.

ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਵ੍ਹੀਲ, ਇੱਕ ਗੋਲ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਵਿੱਚ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਵਾਂਗ ਹੀ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦ ਸੰਪਰਕ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਵ੍ਹੀਲ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸੰਪਰਕ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਹਜ਼ਾਰ ਇੰਪੈਲਰ, ਹਜ਼ਾਰ ਤਾਰ ਪਹੀਏ, ਨਾਈਲੋਨ ਪਹੀਏ, ਫਲਾਇੰਗ ਵਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪਹਿਲੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਪਹੀਏ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਸੰਸਕਰਣ ਹਨ, ਪਰ ਰੋਟਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹੀਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਡਿਜੀਟਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਦੇ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਹਨ. ਜੇ ਵ੍ਹੀਲ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਖਪਤਕਾਰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਕਸਰ ਬਣੇਗਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਬਲਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਸਪੀਡ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, "ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਲੋ-ਸਪੀਡ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ" ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹੈ।

ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਅਣਜਾਣੇ ਵਿੱਚ ਇਹ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੁਝ ਹੋਰ ਵਿਧੀਆਂ ਵੀ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਉਪਭੋਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਧਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਹੈਂਪ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਹੈਂਪ ਰੋਪ ਵ੍ਹੀਲ, ਅਸੀਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਪੀਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੋਮ ਦੇ ਟੁੱਟੇ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਸਾਡੀ ਆਮ ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਮੋਟਾ ਰੇਤ ਲੰਘਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਰੇਤ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਚੱਕਰ ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਮਾਂ ਅਣਗਿਣਤ ਨਵੀਆਂ ਖੋਜਾਂ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਹੱਲ ਵੀ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਸੋਚਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ.