ਟਿਸ਼ੂ ਦਾ ਤੱਤ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ
ਸਾਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਕਿਉਂ ਲੋੜ ਹੈ?
ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇਗੀ.
1 ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਤਿੰਨ ਉਦੇਸ਼:
1.1 ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ (ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੇਤ) ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੇਤ, ਅਕਸਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੋਟਾਪਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ IT6 ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੋਟਾਪਾ R0.8 ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
[ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ means ੰਗ]:
- ਮੋੜ ਜਾਂ ਮਿਲਿੰਗ
- ਵਧੀਆ ਬੋਰਿੰਗ
- ਵਧੀਆ ਪੀਹਣਾ
- ਪੀਸਣਾ
1.2 ਸਤਹ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ
1.2.1 ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ
[ਆਮ methods ੰਗ]
- ਕਠੋਰ ਜਾਂ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ / ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ (ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਸਣਾ
- ਹਾਰਡ ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
1.2.2 ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ
[ਆਮ methods ੰਗ]
- ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ
- ਸਤਹ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ
- ਸਤਹ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ਾਟ ਪੈੱਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਜੁਰਮਾਨਾ ਪੀਸ ਕੇ
1.3 ਸਤਹ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਪਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ
[ਆਮ methods ੰਗ]
- ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
2 ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ
2.1 ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇਹ ਸਤਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟ ਉਦਯੋਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਨੌਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚ.
2.2 ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਤਹ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਇਸ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹਨ?ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਦੇ ਅਰੰਭਕ ਅਤੇ ਟੀਚੇ ਵਾਲੇ ਨੁਕਤੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਧੜਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਰ, ਪਦਾਰਥਕ ਕਿਸਮ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
2.3 ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਪੜਨਾ ਅਤੇ ਚਾਲਾਂ
ਦੇ ਚਾਰ ਆਮ ਪੜਾਅਪੀਸਣਾਅਤੇਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ]: ਵਰਕਪੀਸ, ਮੋਟੇ ਪੀਸਣਾ - ਜੁਰਮਾਨਾ ਪੀਸਣਾ - ਜੁਰਮਾਨਾ ਪੀਸਣਾ - ਜੁਰਮਾਨਾ ਪੀਸਣਾ - ਜੁਰਮਾਨਾ ਪੀਸਣਾ. ਦੁਰਵਿਵਹਾਰ ਮੋਟੇ ਤੋਂ ਜੁਰਮਾਨੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ. ਪੀਸਣ ਦਾ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਰ ਵਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
2.3.1 ਪੀਸਿੰਗ ਟੂਲ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਸੂਖਮ-ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱ ort ੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਪੇ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹਨ.
2.3.2 ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੀਸਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰਫ ਮੋਟਾਪੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੋਟਾਪਾ 0.4μm ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2.4 ਸਤਹ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਸਬ-ਧਾਰਨਾਵਾਂ: ਪੀਸਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨਾ
2.4.1 ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਧਾਰਣਾ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਦੋਵੇਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਮੋਟਾਪੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਵਿਚ ਅੰਤਰ ਵੀ ਹਨ:
- 【ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ】: ਇਸ ਵਿਚ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਟਾਪੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਧਰਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
- ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਇਹ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ. ਇਸ ਦੀ ਚਮਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਆਮ method ੰਗ ਪੀਸ ਰਿਹਾ ਹੈ.
2.4.2 [ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ) ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਪੀਹਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੀਹਣ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ) ਬਿਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਪਰਤ, ਸਤਹ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ, ਸਤਹ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਪਰਤ, ਸਤਹ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਪਰਤ, ਸਤਹ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਹੋਏ, ਸਤਹ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਪਰਤ, ਸਤਹ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਪਰਤ, ਸਤਹ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ.
ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਪੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਈਡੀਐਮ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬੀ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਪੀਸ ਕੇ ਖੜੇ ਮਾਈਕਰੋ ਕਰੈਕਾਂ ਬਚੀਆਂ ਮਾਈਕਰੋ ਕਰੈਕਾਂ ਤੋਂ ਬਚੀਆਂ ਮਾਈਕਰੋ ਕਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ.
Finishing ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ), ਪਰ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ.
The ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨਾ ਮਾਈਕਰੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੀਆ-ਦਾਣੇ ਦੇ ਭੜਕਣ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. Finging ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨਾ ਇਕ ਮਾਈਕਰੋ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ. ਜੁਰਮਾਨਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤੱਤ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਤਹ ਚੋਣਵੇਂ ਮਾਈਕਰੋ-ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ.
3. ਇਸ ਵੇਲੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ: 1.1 ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, 3.2 ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, 3.5 ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, 3.5 ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ,
1.1 ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰਿਓਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਦਾਰਥਕ ਰੂਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਦਾਰਥਕ ਸਤਹ ਦੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਰਿਪ 0.008μm ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ ਵੱਖ ਲੜੀਵਾਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਜ਼ ਮੋਲਡਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
3.2 ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ
ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਰਟਾਇਅਮ ਵਿਚ ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿਚ ਤਰਜੀਬੂ ਰਹਿਤ ਭੱਠੀ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਕਨਵੈਕਸ ਭੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਇਸ method ੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਲਾਭ ਹਨ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ. ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਹੈ. ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦਾ ਸਤਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਈਂ μm.
3.3 ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਟਿਸ਼ਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਟਾਈਲਸੋਟ੍ਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਭਜਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੈਥੋਡ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਚਿਮਿਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
(1) ਮੈਕਰੋ-ਲੈਵਲਿੰਗ: ਭੰਗ ਉਤਪਾਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਸਤਹ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਾਪਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਰੇ 1μm.
(2) ਗਲੋਸ ਨਿਰਵਿਘਨ: ਅਨੌਡਿਕ ਧਰੁਵੀਕਰਨ: ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਰੈਲੋਮ.
3.4 ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ
ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘਟੀਆ ਮੁਅੱਤਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਲਹਿਰ ਦੇ issullations ਦੇ issullation ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ' ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਹੈ. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਤਾਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦੀ, ਪਰ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹੱਲ ਖੋਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਭੰਗਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵਰਦੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਖੋਰ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੱਲ ਕੱ bove ਣ ਲਈ ਹੱਲ ਕੱ; ਣਾ ਹੈ; ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਲਹਿਰਾਂ ਦਾ ਕਵੀਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਖੋਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਦਿਹਾੜੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
3.5 ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਤਰਲ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਘਟੀਆ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਤਰਲ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਤਰਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪੀਹ, ਆਦਿ.
6.6 ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਚੁੰਬਕੀ ਘੁੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦਾ ਅਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਅਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ. Op ੁਕਵੀਂ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ R0.1015 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਇਸ ਲੇਖ ਦੁਆਰਾ, ਮੈਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸਮਝ ਹੋਵੇਗੀ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਗੇ.
ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ, ਬਲਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ, ਕਾਰੋਬਾਰੀ, ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੀ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ.
ਬੇਸ਼ਕ, ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਇਕ ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ .ੰਗ ਹੈ. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਲਈ ਸਾਡੇ ਪੂਰਵ-ਵਿਕਰੀ ਸਟਾਫ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜੂਨ -13-2024