ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਸਾਰ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ
ਸਾਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇਗੀ।
1 ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਿੰਨ ਉਦੇਸ਼:
1.1 ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਫੇਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸਟੀਕਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ (ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੇਤ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਬੰਧਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ IT6 ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੋਟਾਪਣ Ra0.8 ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
[ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਰਥ]:
- ਮੋੜਨਾ ਜਾਂ ਮਿਲਿੰਗ
- ਵਧੀਆ ਬੋਰਿੰਗ
- ਵਧੀਆ ਪੀਹ
- ਪੀਹਣਾ
1.2 ਸਤਹ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਫੇਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ
1.2.1 ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ
[ਆਮ ਤਰੀਕੇ]
- ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਿੰਗ/ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਸਣਾ (ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ)
- ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
1.2.2 ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ
[ਆਮ ਤਰੀਕੇ]
- ਮੋਡੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੀਹ
- ਸਤਹ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪੀਹ
- ਸਰਫੇਸ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣਾ
1.3 ਸਤਹ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ
[ਆਮ ਤਰੀਕੇ]
- ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ
2 ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
2.1 ਮਹੱਤਵ ਇਹ ਸਤਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ।
2.2 ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਤਹ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਇੰਨੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹਨ?ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਿੰਦੂ ਹਨ, ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ।
2.3 ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀਜ਼
ਦੇ ਚਾਰ ਆਮ ਪੜਾਅਪੀਸਣਾਅਤੇਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ] : ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਮੋਟਾਪਣ ਰਾ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਟੇ ਪੀਸਣ - ਬਾਰੀਕ ਪੀਹਣਾ - ਵਧੀਆ ਪੀਹਣਾ - ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ। ਘਬਰਾਹਟ ਮੋਟੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਰ ਵਾਰ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2.3.1 ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਮਾਈਕਰੋ-ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਬਦਲਾਅ ਹਨ।
2.3.2 ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੀਸਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰਫ ਮੋਟਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਸਕਦਾ। ਮੋਟਾਪਣ 0.4μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2.4 ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਿੰਨ ਉਪ-ਸੰਕਲਪ: ਪੀਸਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨਾ
2.4.1 ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਧਾਰਨਾ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵੀ ਹਨ:
- 【ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ】: ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਟਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਤਹ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਇਹ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਚਮਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੀ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਪੀਸਣਾ ਹੈ।
2.4.2 [ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ] ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ (ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ) ਜੋ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਂ ਹਟਾਏ ਬਿਨਾਂ, ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ।
ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਇਸ ਦੇ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। EDM ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਗਈ ਵਿਗੜਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਗਈ ਮਾਈਕਰੋ ਚੀਰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।
① ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ) ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
② ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਾਈਕਰੋ-ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵਧੀਆ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਘਬਰਾਹਟ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ③ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵੱਡੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਾਈਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਤੱਤ ਸਤਹ ਚੋਣਤਮਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਰਿਮੂਵਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ।
3. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਪਰਿਪੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: 3.1 ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, 3.2 ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, 3.3 ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, 3.4 ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, 3.5 ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, 3.6 ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ,
3.1 ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ Ra0.008μm ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3.2 ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ
ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸੂਖਮ ਕਨਵੈਕਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਅਤਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁਲਣ ਲਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਾ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ μm ਦੇ ਕਈ ਦਸਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3.3 ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁਲਦਾ ਹੈ।
ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੈਥੋਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
(1) ਮੈਕਰੋ-ਲੈਵਲਿੰਗ: ਭੰਗ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਾਪਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, Ra 1μm।
(2) ਗਲੋਸ ਸਮੂਥਿੰਗ: ਐਨੋਡਿਕ ਧਰੁਵੀਕਰਨ: ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, Ralμm.
3.4 ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ
ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਮੁਅੱਤਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੇਵ ਦੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਬਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ, ਪਰ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੱਲ ਖੋਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਭੰਗ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਖੋਰ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਦਾ cavitation ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚਮਕਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3.5 ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼
ਫਲੂਇਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਚੁੱਕੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘਿਣਾਉਣੇ ਕਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਅਬਰੈਸਿਵ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਤਰਲ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਤਰਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪੀਹਣਾ, ਆਦਿ।
3.6 ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਹਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਬੁਰਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਆਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ। ਢੁਕਵੇਂ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.1μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲੇਖ ਦੁਆਰਾ, ਮੈਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸਮਝ ਹੋਵੇਗੀ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਗੀਆਂ।
ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ, ਵਿੱਤੀ ਸਥਿਤੀ, ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਪ੍ਰੀ-ਸੇਲ ਸਟਾਫ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-17-2024