ਸਹੀ ਡੀਬਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਸੰਪੂਰਨ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨਿਰਮਾਣ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਬਰਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਨਾਲ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਡੀਬਰਰ ਯੰਤਰ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬਰਰ ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਆਪਣੀ ਕੰਪਨੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੋਬੁਰ ਮਸ਼ੀਨ.
ਪਹਿਲਾ ਬਿੰਦੂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, burrs ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ, ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼ ਹਨ.ਇਹ ਖਾਮੀਆਂ ਮੂਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਤਿੱਖੇ burrs ਵੀ ਸੱਟ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਾਨੂੰ ਕੱਟੀਆਂ ਗਈਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਡੀਬਰਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਡੀਬਰਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.
ਡੀਬਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਨਕਲੀ ਡੀਬਰਿੰਗ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਮੇ ਬਰੱਸ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਕਾਰਨਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਇੱਕ ਡਰੱਮ ਡੀਬਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟੇ ਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਘਬਰਾਹਟ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਪਰ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਵਰਕਪੀਸ ਗੋਲ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਜਾਂ ਵੱਡੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਨਬਰਰ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣਾ ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਵਿਕਲਪ ਹੋਵੇਗਾ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ.ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਸਹੀ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਦੋ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:
1. ਡੀਬਰਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਿੱਸੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਲ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਪੁੰਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਹ ਦੋ ਕਾਰਕ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮੁਨਾਫੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਡੀਬਰਰ ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕਰਮਚਾਰੀ ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਮੈਨੂਅਲ ਬਰਰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇੱਕ ਸਾਲ ਵਿੱਚ 2,000 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 500 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਲਈ ਬਰਰ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰ ਹੈ।ਅਸਿੱਧੇ ਕਿਰਤ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਈ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦਾ ਵੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਗਣਨਾ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂ, ਬਰਰ ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਨੂਅਲ ਟੂਲਸ ਦੁਆਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸੱਟ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ.ਦੂਜਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਰੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਾਫ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਕੁੱਲ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਜਾਣ ਕੇ ਹੈਰਾਨ ਹੋਵੋਗੇ ਕਿ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬਰਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਕਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੈ।
ਉਹ ਉੱਦਮ ਜੋ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਨਬਰਰ (ਬਣੇ ਹੋਏ) ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਕਾਰਕ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।ਅਜਿਹੀਆਂ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਡੀਬਰਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਧੁਨਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਜਾਂ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਰਕੇ, ਜਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵੇਲੇ, ਇੱਕ ਮੋਡ ਜੋ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਡੀਬਰਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ, ਬੁਰਜ਼ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਰਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਢੁਕਵੀਂ ਡੀਬਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁੰਜਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਫਾਇਦੇ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ, ਬੁਰਜ਼ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਰਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਢੁਕਵੀਂ ਡੀਬਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁੰਜਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਫਾਇਦੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ।