ਡੀਬਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਇੱਕ: ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
1. ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੀਬਰਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ, ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਪਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਡੀਬਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਫਿੱਟ ਗਲਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਮੋਟਾ ਫਿੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।
2. ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਡੀਬਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਤਹ ਬਣਾਈ ਜਾਵੇਗੀ। ਗਿੱਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਤ੍ਰੇਲ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹਨ, ਜੋ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।
ਦੋ: ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
1. ਜੇ ਯਾਨਜ਼ੁਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੀਬਰਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਮਾਰਜਿਨ। ਡੀਬਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਸਪਿੰਡਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਗੀ ਜਾਂ ਘਟੇਗੀ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੂਲ ਮਾਰਕ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ.
2. ਜੇਕਰ ਸਟੀਕ ਡੈਟਮ ਪਲੇਨ 'ਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੈਟਮ ਫੇਸ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਲਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
3. ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਸੋਨਾ ਪਹਿਲਾਂ ਡੀਬਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ (ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4 ਡੀਬਰਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੁਪਰਬੌਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ AC ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਰਮ ਚੁੰਬਕੀ ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡੀਬਰਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਤਿੰਨ: ਡੀਬਰਿੰਗ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
1 ਘੱਟ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਲਿੱਪਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।
2. ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.
3. ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਡੀਬਰਿੰਗ ਦੀ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ।
4. ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਡਿਬਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਅੜਚਣ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ, ਇਕਸਾਰ ਦਿੱਖ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੁਥਰਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਠੋਸ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੋਵੇ।
5. ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੁਰਜ਼ੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਡੀਬਰਿੰਗ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।