ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਇਹ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇਹ ਘੱਟ ਜਾਂ ਵੱਧ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇਹ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਫਿਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇਹ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਘੱਟ ਜਾਂ ਵੱਧ ਰੌਲਾ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਇਸ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੋਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੇਗਾ, ਪਰ ਮੂਡ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੌਲੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਜਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਨੰਤ ਸ਼ੋਰ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਿੰਸਕ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਇੱਟ ਨੂੰ ਪੀਸਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਅਸਲ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਹੈਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਨ ਵਾਲਾ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਆਮ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਸਥਿਰਤਾ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਟੈਂਕ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹਨ। ਇਹ ਢੁਕਵੀਂ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੂੰਜ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੌਲੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ, ਰੌਲੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਧਾਰਨ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ, ਸਹੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾੜੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਰੌਲਾ ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਂਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਮੈਂ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਹਰ ਕੋਈ ਜੋ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੰਮ ਦਾ ਮਾਹੌਲ ਤਿਆਰ ਕਰੇਗਾ।
ਸਿਲੰਡਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਜਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਇੱਟ ਨੂੰ ਪੀਸਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਿੰਸਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਭਾਰੀ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਅਸਲ ਕਾਰਨ ਹੈ . ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜੋ ਸਿਲੰਡਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਇੱਕ ਆਮ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਸਥਿਰਤਾ ਵਰਤਾਰੇ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਅਬਰੈਸਿਵ ਕਣ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲੰਡਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਡੀ ਜਾਂ ਛੋਟੀ ਆਵਾਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੂਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਬਲਕਿ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਸਿਲੰਡਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਾਂ। ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਪਵੇਗਾ ਕਿ ਸ਼ੋਰ ਕਿੱਥੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਕੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਉਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਾਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਿਲੰਡਰ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹਨ। ਗੂੰਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੌਲੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਰੌਲੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-24-2022