ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਇਹ ਡੀਬਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਡੀਬਰਿੰਗ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਹੋਏ, ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਊਰਜਾ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਲੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸੂਈ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਮੋਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਰਰ ਦੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਰਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੀ ਹੈ, burrs, ਅਤੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡੀਬਰਡ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ. , ਧੋ ਕੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵਾਂ ਬਣਾਓ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋਕਾਂ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਚਮਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਰੇਖਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰੀ ਗਈ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦਾ ਦਾਇਰਾ ਬਹੁਤ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਹਿਣੇ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਉਦਯੋਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਸੰਚਾਰ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਮੈਡੀਕਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ.

ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ (ਸੀਐਨਸੀ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ, ਲੇਥ ਪਾਰਟਸ, ਟਰਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਪੇਚਾਂ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਸਮੇਤ)। ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਹਾਰਡ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਹਲਕੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਧਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦਾ ਦਾਇਰਾ ਬਹੁਤ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਹਿਣੇ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਉਦਯੋਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਸੰਚਾਰ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਮੈਡੀਕਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਅੰਦਰਲੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਛੇਕ) ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਮੋੜਨ ਯੋਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਰਵਾਇਤੀ ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਆਸਾਨ, ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਅਤੇ ਲੇਬਰ-ਬਚਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਸੂਖਮ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਰਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਕੱਟਣ, ਪੀਸਣ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਚਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਰੇ ਮੈਟਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡੀਬਰਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਾਤ ਦੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿਡ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡੀਬਰਿੰਗ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ। ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਅਕਸਰ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ; ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡੀਬਰਿੰਗ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ 3-15 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਬਾਲਟੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਡੀਬਰਿੰਗ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਡੀਬਰਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਬਲਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਖਰਚੇ ਵੀ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬੇਮਿਸਾਲ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ.