ਮੱਖਣ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੁਣ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਬੁਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਕਈ ਥਾਵਾਂ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਮੱਖਣ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਾਡੀ ਆਧੁਨਿਕ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਤਾ ਹਨ. ਲੋੜਵੰਦ ਦੋਸਤਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਇਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੀਜ਼ ਹੈ. ਬਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਾਡੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਿ .ਮ ਸੋਸਾਇਟੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਤੇ ਬਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਬਟਰ ਮਸ਼ੀਨ?
ਬਟਰ ਮਸ਼ੀਨ, ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਸਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੱਧ ਰਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਟੀਟਰ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼, ਉਪਕਰਣ, ਵਾਹਨ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਾਇਨਾਤ ਗਰੀਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਚ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਹੁਦੇ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਗਰੀਸ ਬੰਦੂਕ ਜੋ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਂਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਰਹੀ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਉਪਕਰਣ, ਵਾਹਨ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਮੱਖਣ ਭਰਾਈ ਦੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਲਈ. ਹੁਣ ਨਿਮੈਟਿਕ ਬਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਨੁਪਾਤ 40: 1; 50: 1; 60: 1, ਅਤੇ ਤੇਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਦਬਾਅ 24-48MPMA ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 240 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ -80 ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ.
ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਗਲੂ ਡਿਸਪੈਂਸੈਂਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੈਨੂਅਲ ਗਲੂ ਡਿਸਪੈਂਸਸਰ ਅਤੇ ਪੰਨੀਆਂ ਗਲੂ ਡਿਸਪੇਨਸਰਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗਲੂ ਡਿਸਪੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘਟੀਆ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਖਰਚੇ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗਲੂ ਡਿਸਪੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘਟੀਆ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. . ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗਲੂ ਡਿਸਨਨੇਸਸਰ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਚੋਣ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਅਸਾਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਸੀਸ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਆਮ ਰਵਾਇਤੀ ਪਿੰਬਲਿਕ ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪਾਈਪਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਅਤੇ ਮੁਸੀਬਤ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਸਲ ਫੈਕਟਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਲਾਈਨ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦਾ ਮੋਟਰ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਤਰੀਕਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਤਕਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਘਾਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਉਦਯੋਗ ਦੇ relevant ੁਕਵੇਂ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਦੱਸਿਆ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਤਰਲ, ਆਦਿ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਮਪਾਂਸ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੰਡਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ . ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੀਟ ਇੰਜਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਗੂੰਜ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਰੇਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਰਾਪ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਕ੍ਰੈਡਿਟ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ secarty ੰਗ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮੰਨਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਦਾ ਟੀਚਾ.
ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿਬਟਰ ਮਸ਼ੀਨਤੇਲ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ? ਹੇਠਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਵਗਣ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.
1. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਏਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 6 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਉਪਰ ਹੈ ਜਾਂ ਵੇਖੋ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ 30 # ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਇੰਡੈਕਸ ਵੇਖੋ. 2. ਜੇ ਮੱਖਣ ਨੂੰ 33 # ਕਰਾਸ ਵਾਲਵ ਦਾ loose ਿੱਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਥੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪੁੰਪ 'ਤੇ. ਜੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਪੰਪ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ, 29 # ਦਬਾਅ ਨਿਯਮਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
3. ਜੇ ਏਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 6 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਉਪਰ ਹੈ, ਗਰੀਸ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਪਰ ਪੰਪ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਮੱਖਣ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਗਰੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਹੈਂਡਲ ਗਨ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਗਰੀਸ ਬੰਦੂਕ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵੱਖ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
4. ਜੇ ਪੰਪ ਚਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੱਖਣ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ 00 # ~ 02 # ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਜੇ ਇਹ 02 # ਮੱਖਣ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣੀ ਪਲੇਟ ਪਾਓ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਲ ਪਾਓ.
5. ਜੇ ਮੱਖਣ 00 # ਹੈ ਤਾਂ ਅਤੇ ਪੰਪ 48 # ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਦੁਆਰਾ ਰੋਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ 2 # ਮੁੱਖ ਬਾਡੀ ਸੀਟ, oose ਿੱਲੇ 50 # ਅਤੇ 43 # 6 # 43 # # ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਵਾਪਸ ਇਕੱਠੇ ਪਾਓ.
ਪੋਸਟ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ- 14-2022