ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਮੈਨੂੰ ਕਿਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਹਨ। ਉਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ, ਮੋਟਰ ਉਦਯੋਗ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਉਦਯੋਗ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਖਰੀਦ ਵੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਨੁਕਤੇ ਹਨ.

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡ੍ਰਾਈਵਰ ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈੱਸ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਈਵ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਉੱਚੀ ਅਤੇ ਉੱਚੀ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿਸ਼ਾਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਿੰਗਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਚਾਰ-ਕਾਲਮ, ਸਿੰਗਲ-ਕਾਲਮ, ਕਮਾਨ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਖਿਤਿਜੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਕਿਸਮ ਹਨ। ਚਾਰ-ਕਾਲਮ ਬਣਤਰ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ. ਹਰੀਜੱਟਲ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਟਨੇਜ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਬਣਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਤੀਜਾ, ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ, ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ, ਫਲੈਂਗਿੰਗ, ਸ਼ੈਲੋ ਪੁਲਿੰਗ, ਆਦਿ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਚੌਥਾ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਵੀ ਮੁੱਖ ਹਨ, ਜ਼ਿੰਹੋਂਗਵੇਈ ਵਰਗੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਤਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ, ਭਾਵੇਂ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋਵੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ. ਕੋਲ ਹੈ। ਸੇਵਾਵਾਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ।

ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵੇਲੇ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਉਤਸੁਕ ਹੋਣਗੇ ਕਿ ਇਹ ਕੀ ਹੈ? ਸਿੱਧੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬਿਜਲੀ ਲਈ ਆਪਟਿਕਸ, ਮਕੈਨਿਕਸ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸੁਮੇਲ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ,ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸਉੱਚ ਲੋਡ ਹੇਠ ਚੱਲੇਗਾ. ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਯੋਗਕਰਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਅਨੁਸਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਵਾਪਰਨਗੀਆਂ। ਆਓ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ. ਵਰਤਣ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

1. ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਲੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਕੂਲਰ: ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਕੂਲਰ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਪਾਣੀ ਲੀਕ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।

3. ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ: ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ, ਫਲੋ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ, ਪੰਪ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲਿੰਗ ਯੰਤਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੀਲੇਅ, ਟ੍ਰੈਵਲ ਸਵਿੱਚ, ਥਰਮਲ ਰੀਲੇਅ, ਆਦਿ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੁਝ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

5. ਇਕੂਮੂਲੇਟਰ: ਕੁਝ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ ਇੱਕ ਸੰਚਵਕ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਚਵਕ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਚਵਕ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਕੇਵਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਸੰਚਵਕ ਵਿੱਚ ਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6. ਫਿਲਟਰ: ਬਿਨਾਂ ਬੰਦ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਲੌਗਿੰਗ ਸੂਚਕਾਂ ਵਾਲੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਲਈ, ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੂਚਕ ਲਾਈਟ ਅਲਾਰਮ ਵੱਜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

7. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ: ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਰ 2000 ਤੋਂ 4000 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ੂਈ ਲਈ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 70 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 60 ° C ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

8. ਹੋਰ ਨਿਰੀਖਣ: ਸਾਨੂੰ ਚੌਕਸ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵੇਰਵਿਆਂ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ੂਈ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੱਚ ਹੈ। ਪੰਪਾਂ, ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਆਦਿ ਤੋਂ ਲੀਕ, ਗੰਦਗੀ, ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਤੋਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੁਚੇਤ ਰਹੋ।

9. ਅਨੁਸਾਰੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਟੈਸਟ ਬਹੁਤ ਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਵੋ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨਿਆਂ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਰੋੜਣ ਵਾਲੀ ਤਾਰ, ਮਿੱਲਡ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ਕੁਝ ਸੁਪਰ ਹਾਰਡ ਫਿਕਸਚਰ ਵੀ ਹਨ। ਬਸੰਤ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕਲੈਂਪ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।

10. ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ: ਟੈਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਝ ਧੂੜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ, ਮੈਟਲ ਚਿਪਸ, ਆਦਿ, ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਖੁਰਚ ਜਾਣਗੇ, ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਧੂੜ ਸਰਵੋ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਬੰਦ ਵਾਲਵ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਛੇਕ, ਪਿਸਟਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣਾ ਆਦਿ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਹਰੇਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।